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　　作为国家能源企业，长庆油田采气二厂把建设生态气区、发展循环经济、建设资源节约型企业作为实现高质量发展的重要举措。

　　21年来，以2799口生产气井、5座天然气处理厂、56座集气站，织就了一张覆盖华北地区、陕西榆林及周边地区的绿色能源网，累计生产天然气超1000亿立方米，累计转输气量超2750亿立方米，替代12143万吨标准煤，相当于植树24亿棵以上，为中国石油清洁能源发展和绿色低碳转型做出了积极贡献。

　　“以碳达峰、碳中和为目标，我们通过数字化转型，合规化管控，一体化运作，实现绿色清洁生产，确保在‘十四五’期间，建成绿色、低碳、智能化百亿方采气厂。”该厂厂长、党委副书记晏宁平说。

　　作为长庆气区主力生产单位，采气二厂准确把握能源“多元化、清洁化、低碳化”的发展方向，把节能减排作为重要的约束性指标，加强放空天然气的回收利用，利用太阳能等可再生能源，减少生产过程中的碳排放。

　　“拿井场光伏发电为例，目前我们总共实施了2754口井，通过光伏太阳能实现井场设备远程自动开关、气井监测的压力、温度、流量等数据的无线传输，实现信息自动化的同时，大大减小了节能环保压力。今年截止目前，已累计节约电能146.97吨标煤，相当于减少二氧化碳温室气体排放量385.06万吨。”该厂质量安全环保部高级工程师王玉萍介绍。

　　既要减排，也要节能。该厂特别重视将先进的科学技术应用到天然气生产的全过程。

　　放空气体试气回收是天然气实现“颗粒归仓”的一项节能举措。通过试气不点火回收，减少能源浪费和二氧化碳温室气体排放，降低燃烧方式对气候环境带来的影响。据了解，该厂在去年1600万立方米试气天然气技措节能量的基础上，将增加1.19亿立方米，目标气量达到1.35亿立方米，天然气回收工艺技术实现创效金额将达到1900万元。不仅使放空天然气变废为宝，达到节能减排效果，而且创造可观的经济效益，成功推进了清洁生产和节能减排的“双驱动”。

　　近三年来，采气二厂实施“泥浆不落地”钻井累计达到了1384口，处置岩屑92.28万方，在降低环保成本的同时，有效减少了环保风险。

　　在气田开发建设中，实施快速钻井、采用大井场多井丛开发、井下节流、井间串接、场站撬装模块及气井数字化生产管理系统等技术及标准化建设模式，有效缩短了施工周期，实现了节约用地，使气田在开发过程中减少对生态环境的“扰动”。

　　尤其在气井钻试环节，积极推进钻试废液资源化利用，采用破胶脱稳压滤工艺和大罐收集沉降技术，实施钻井泥浆不落地。并推广生物胶、EM50可回收压裂液和小井眼钻井工艺，将钻井废液进行合法合规处置。

　　“为了从源头上控制了废液产生量，针对井下作业，我们积极采用带压作业技术，将液体尽量引入生产流程进行循环利用。并在转运过程中全程采取防渗防漏等措施，对井筒返排出的废水，及时回收处置，真正实现‘绿色作业’。”该厂产能项目组试气副经理田喜军说。

　　采气二厂始终坚持“在保护中开发、在开发中保护、环保优先”的理念，持续开展绿色企业创建，打造绿色标杆企业，积极履行社会责任，努力构筑生态环保“新格局”。

　　今年6月，该厂获得榆林市生态环境绿色标杆企业称号。据不完全统计，近三年来，采气二厂植被恢复和绿化投资4423万元，完成植树32366株，种草31880亩。(长庆油田采气二厂 何尚晏)

【编辑：阿琳娜】