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　　5月8日，采气二厂作业七区生产现场一派繁忙景象，技术员高义杰正在组织人员安装井口智能阀，他们要在这个月完成412台智能阀的安装工作，实现全区智能气井全覆盖。这是长庆油田采气二厂在去年智能化气田建设基础上的全面升级，也是拉开全面建成绿色低碳智能化示范区帷幕的重要举措。

　　2022年，作业七区绿色低碳智能化示范区作为采气二厂三项高质量发展示范工程的之一，将在油田公司《智能化油气田建设“326”规划》的总体部署下，按照技术攻关、示范建设、规模推广“三步走”思路，通过“智能化气井-智能化管道-智能化场站-智能化平台”四大方面被全面建成，为解决生产任务快速增长与用工总量控制的矛盾提供新的解决方案。

　　“目前，我们区的智能化气井覆盖率在55%，通过一年的运行我们的气井人工开关作业量减少万次以上，间歇井措施有效率提升了10%。”副经理高磊介绍道。

　　今年，示范区建设的第一步就是实现智能气井的全覆盖。这个厂精细管理，充分吸取了以往经验，优化调整智能阀供电系统结构、控制逻辑、RTU通讯参数3项技术标准，减少安装调试周期，确保5月底前全部投用，届时示范区所有气井将实现数据实时分析、指令远程执行、措施智能调参，数据可双向传输至作业区生产监控系统及公司气井管控平台，工作效率和管理安全性得到大幅提升。

　　在神6集气站，记者看到激光甲烷遥测、螺杆泵联锁、门禁与视频监控等智能设备设施已经被员工熟练运用，甲烷泄漏自动定位报警、异常工况自动停泵、站内活动自动跟踪等智能化“红利”，让这里的员工巡检频率由1天/次，降为3天/次，同时扩展应用关键设备联锁保护技术，有效延长了设备使用寿命，降低了维修频次。今年这样的“井—站—处理厂”一体化运行模式将在作业七区全部应用，一个高效、现代的智能场站全面建成。

　　高义杰说：“作为示范区，我们的责任不仅是用新技术，还要在运用过程中发现问题，不断改进，为之后的规模推广‘摸石探路’。”

　　为进一步提高智能化气田的建设水平，让科技贴近实际，服务生产，这个厂在一年的智能化运行中，发现和改进各类技术问题13项，提出整改方案7个。在智能平台建设中，这个厂在原有平台实现“巡检管理、隐患管理、派工管理”三大功能模块的基础上，根据生产实际整合了15项具体内容，进一步完善“管线管理”“综合管理”模块，“一机一平台”应用架构，实现了岗位操作精准化、闭环管理痕迹化、数据分析可视化，提高作业任务过程管理水平。并为下一步探索推进“黑屏监控”，构建作业区全域全流程信息图形化展示页面，实现作业区日常运行过程的智能化管理打下坚实基础。

　　下一步，采气二厂将继续锚定目标全面建成覆盖“气井-集气站-处理厂”的一体化全流程绿色低碳智能化采气示范区，对标公司“326”智能化建设蓝图，构建以安全环保、生产运行、智能监控、计划经营为核心的智能化运行管理架构，提升井、线、站、厂全面感知、自动生产、预测预警、智能优化和协同运营五项能力，实现科技增效、管理提效，为“十四五”期间高质量建成绿色低碳智能化百亿方采气厂提供可复制、可推广的管理模式。(杨洁 高磊 刘杰 来源：长庆油田第二采气厂)

【编辑：阿琳娜】