“智控装置+智能柱塞气井技术应用，让我们再不用顶着黑夜、冒着寒风去井场开关井了！”10月24日，在长庆采气二厂双38-44井场正在进行的智能化设备培训，赢得员工们的阵阵掌声。
今年以来，采气二厂乘着“数字化转型、智能化发展”的东风，不断强化前端气井智能配套，通过提升“智控装置、智能柱塞”硬实力，构建“云平台”软环境，形成了“2+1”气井智能化管控新模式，智能气井覆盖率达到72%，智能优化调参模块应用超过80%，实现了气井智能化、精细化管理，迈入智能生产新阶段。
装上“智慧大脑”，让员工“解放双手”。这个厂根据井口压力情况，结合气井生产实际，在1056口气井上分类安装了智控装置，油套压全准率达到95.49%和96.76%；在1149口气井上，安装了柱塞气举智能故障诊断模块和调参模块，准确率达到93.5%、有效率达到90.4%，气井的生产运行质量和效率实现了“双提升”。
“智控装置+智能柱塞技术的应用，不仅实现了远程开关井，还可以进行智能调参、故障诊断和智能间开气井，年增产气量超过3亿立方米。”正在双38-44井场进行培训的采气工艺研究所副所长李耀介绍到。
走上“数据云端”，给气井“精准施策”。这个厂通过数智技术融合应用，利用“边缘计算+云端计算”的技术手段，构建起“云平台”软环境，气井状态智能分析诊断、开采工艺优化、配产决策建议、故障预测报警等功能，智能下达控制指令，形成差异化气井的智能化管理对策，气井管理从以前的“人工分批轮换”变成了“智能一井一法”，措施有效率从89.5%提升到了95.2%，实现了气井全生命周期智能化管理。
地质研究所技术员巩肖可深有感触的说道：“过去我们只能上现场一口一口气井的录数据、做分析、核产能，不仅时间周期长，分析对策还不精准。现在通过‘云平台’，鼠标轻轻一点就可以实现数据在线监测、智能分析、精准施策、实时反馈。”(文建伟 任志远 贾婷婷)
责任编辑：阿琳娜
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