“宜君站XV5133阀门已远程打开，已改旁接罐流程运行……”在中国石油长庆油田输油一处洛川集输作业区的中心监控室，站控岗员工寇敏正熟练地进行电动阀远程操作。“大监控”模式改革试点以来，洛川集输作业区通过数智化升级、管理机制革新和员工能力提升三大关键路径，构建起全方位、多层次、立体化的安全生产防护网，有效助力安全平稳精益输油。

　　“唯有依靠创新驱动，不断突破传统管理瓶颈，才能牢牢守住安全生产的底线。”这是洛川集输作业区管理人员的共同认知。该作业区2024年被选定为输油一处“大监控”模式试点单位，面对管理单元分散、管线分布广管控难度大、安全环保风险高以及员工技能与数智化转型要求不匹配等多重挑战，采取“硬件升级与系统优化双轨并进”的策略，全面提升生产现场的安全管控能力。

　　该区率先对洛川站、耀县站加热设备控制系统实施智能化改造，实现了中心站控室对全作业区加热设备的远程启停操控与精准参数调控。据介绍，改造前全作业区加热设备的启停操作需站控岗下达指令、锅炉岗现场操作，平均响应时间达3分钟；改造后站控岗一键远程操作，响应时间缩短至30秒以内，操作效率提升了83%。

　　同时，作业区完成外交原油在线计量交接系统改造，将原交接油储罐转变为事故应急储罐，有效削减储罐 VOCs排放量，进一步加强了环保风险管控。此外，新增5处关键点位的高清摄像头，包括宜耀两站进出站流量计、洛川站锅炉水位计等，全作业区监控摄像头总量达84处，实现了设备运行状态的实时可视化监控，为安全生产提供了更直观、准确的数据支撑。

　　运行监控岗员工邓海宇对此深有感触：“优化升级后，MIS报表系统增加了SCADA系统数据自动读取填写报表功能，原来两小时填写一次的报表，现在能够自动生成，工作负担减轻不少，我也能更专注的监控生产运行了。而且系统精简冗余参数显示后，原来双屏工况系统密密麻麻的曲线，现在只保留了关键设备运行趋势曲线分析，监控数据波动变得清晰明了，不同颜色的曲线代表的部位一目了然，现在一眼就能发现异常问题，作业区生产现场动态尽在掌握中。”

　　洛川集输作业区管辖220KM管道及三个输油场站、途径2市4区4县，面临着点多线长面广、地方市区安全环保要求不同、业务重复交叉等管理难题。为此，作业区积极探索“一中心两链条”管理路径，突出洛川中心站控室“一中心”集中调控生产指挥职能，将作业区所属7个管理单元整合为两个市级行政区域管理链条，通过宜耀场站的合并管理，构建“中心站控+区域站队”链条式联动指挥体系，形成“集中监控、少人值守、区域巡护、应急联动”的高效机制，实现了生产指令的快速传达和精准执行。

　　为强化应急响应，该区分级编制岗位应急处置卡、管理链条处置方案、作业区应急预案，形成更加科学高效的应急响应机制，有效缩短全链条应急响应时间，打造出“1小时应急圈”。通过定期开展桌面推演、实战演练以及不定期开展演练抽查，强化员工的应急处置能力，力争让应急操作成为员工的“肌肉记忆”。

　　在打破信息壁垒、加强协同合作方面，该区通过成立若干个管理小组，有效解决生产过程中遇到的各种问题，加强各单元之间的信息共享和协同合作，大幅提升了工作效率。利用视频会议系统，实现了跨区域的高效沟通，确保了各项工作的及时传达与反馈，提高生产组织的灵活性与响应速度，为安全生产筑牢了坚实的组织基础。

　　员工管理是安全防线的“最后一公里”。洛川集输作业区为落实安全管理，在员工“走心关怀”方面下足功夫。

　　开展多元培训提升技能。针对“大监控”模式升级后的操作要求，组织专家、技师与技术骨干开展“理论+实操+案例”三位一体培训，涵盖中心站控八个操作系统、锅炉系统模拟操作、计量化验系统模拟操作、外输系统模拟操作、消防系统模拟操作、应急处置操作6个专项模块，全面提升员工的操作技能和应急处置能力。

　　创新考核机制激发活力。作业区建立“一人一薪”考核机制，将技能水平、取证数量、安全绩效等指标与薪酬直接挂钩，坚持“易岗易薪、多劳多得”原则，加大薪酬兑现向工作任务重、责任风险大等重点岗位倾斜力度，有效激发了员工的积极性与主动性，促使员工更加注重自身技能提升。此外，通过“安全积分”“ACT卡填写”等形式，强化员工主动参与安全管理的责任感与使命感。

　　通过“大监控”模式的再优化与安全管理措施的全面落实，洛川集输作业区的安全生产水平得到显著提升。在输油一处第五届员工职业技能竞赛中，洛川作业区的岗位员工凭借出色的专业技能和团队协作，获得了个人一金二铜，团体、班组双第一名的好成绩。作业区经理杨平铎表示：“‘大监控’模式改革近一年来，多次实战演练检验了该模式的有效性与员工应急处置能力。下一步，洛川集输作业区将持续推进“大监控”模式的再优化、再提升，完善安全管理体系，深化员工培训与安全文化建设，全力保障安全平稳精益输油，为长庆油田的高质量发展贡献智慧与力量。”(朱雨沫)

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