6月19日，陕西汽车控股集团有限公司(以下简称“陕汽集团”)新能源智能工厂重卡总装生产线上一片繁忙。

　　随着机械臂的精准投放，大到轮胎，小到螺母，一个个零部件被迅速拼装到车架上。每6分钟，就有一辆新能源重卡从这里“走”下生产线。

　　在数字化转型过程中，陕汽集团注重技术创新与智能制造深度融合，通过构建云化转型战略、打造智能化生产线、建立质量大数据平台等措施，不断提升企业的生产效率、产品质量和市场竞争力。

　　“通过对生产工序的不断优化，员工自主创新的积极性和生产线的智能化水平越来越高，生产效率和产品质量实现了双提升。”陕汽汽车总装配厂生产办高级业务副经理季翔说。

　　数字化转型是国有企业提升核心竞争力的重要手段。近年来，陕西国企涌现出了一批数字化转型的行业标杆。

　　法士特建成行业内首家黑灯工厂，入选全国首批“数字领航”企业榜单，高智新工厂入选全国首批智能制造示范企业；延长石油榆林可可盖煤矿采用“5G+智能化建井”技术，创造了月进尺812.6米的吉尼斯世界纪录；陕煤集团建成30多处“智能矿井”，煤炭智能化产能达99%，近3年煤炭板块全员功效提高了50%以上……

　　在生产领域，越来越多的陕西国企数字化转型与智能制造案例落地，陕煤集团、陕投集团、陕汽集团、法士特等企业的数字化生产线、数字化车间、智能工厂等建设全面推进。

　　百米井下，轻按启动按钮，采煤机便开启“自动驾驶”模式，割煤、移架、推溜等一系列工序一气呵成；传感器实时监测设备运行状态，采煤机实现精准定位、记忆截割的高效作业，液压支架自动跟机移架，大幅降低职工劳动强度，单班产能提升20%……陕西陕煤榆北煤业有限公司中能袁大滩煤矿以技术创新为引擎，以管理革新为支撑，全力推进企业数字化转型。

　　随着陕投集团数字化转型不断深入，其所属的多家煤、电企业数字技术应用发展进入快车道。

　　国家首批智能化示范煤矿凉水井煤矿建成投运智能化采煤工作面4个，21处固定场所实现“有人巡视、无人值守”工作模式；吉木萨尔发电实现全厂智慧管理系统项目智能控制层九大智能模块的在线实时使用，做到了生产数据全面观测、现场设备智能化控制；水电股份实现大数据中心、智能设备管理、智能安全管理、智能集控管理等系统多平台多业务互联，远程视频联动、远程会诊，可迅速处理设备故障。

　　作为一家国有大型建筑企业，陕西建工控股集团有限公司(以下简称“陕建集团”)为顺应数字时代的发展，积极推进建筑业数字化转型，打造了集采平台和电商平台，实现在线招采、在线交易、在线监管、信息共享。

　　“目前，线上供应商近13万家，招标采购次数累计28万余次，对降低集团采购成本起到了非常大的作用。我们还搭建劳务实名制平台，2024年累计注册劳务用工人员超30万人，保证了人员准入合规、数据真实可控。”陕建集团相关负责人说。

　　6月18日，记者在陕西延长石油(集团)有限责任公司炼化公司(以下简称“延长石油炼化公司”)调度指挥中心看到，当班生产调度人员从生产数据、装置运行参数、产品质量、三废排放等方面，分析当前生产运行情况并反馈给生产系统各级管理人员，为公司生产决策提供依据。

　　“我们建成投用了行业先进的生产信息化管理系统，实现了数出一源、量出一家，可全面支撑公司运行指标管控与成本考核，实现对生产计划、调度执行、统计分析全过程的闭环管理，达到生产管控的可视化、实时化、精细化。”延长石油炼化公司生产计划部经理郝新说。

　　目前，陕西推动省属企业信息化建设取得积极成效，省属企业信息化建设实施方案已初步形成，各企业已制定信息化建设三年行动计划。

　　省属企业以数字技术与各领域融合应用为导向，开展了芯片、基础软件等关键核心技术研发、信创产品研制、信息化服务能力建设。其中，陕西电子信息集团加快推进8英寸线重点项目建设，做强做大集成电路产业，以鲲鹏技术路线制造自主品牌的信创产品。陕西省大数据集团布局企业信息化服务、信创服务等领域，在产品应用、数据治理等方面为企业的信息化建设赋能，积极推进国资信创云建设……

　　陕西国企正加速助力传统产业升级、新兴产业壮大和未来产业培育，积蓄数字经济发展新优势，为全省高质量发展注入国企力量。(记者 徐颖)

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