延长油田宝塔采油厂聚焦科技创新，以前期科创成果为起点，锚定全年生产经营目标，加速推动技术成果向实际产能转化，为“大干100天，全力稳增长”劳动竞赛注入硬核动力。

宝塔采油厂副总工程师焦韦杰带领技术人员剖析油藏典型曲线。 李婵 摄

　　面对油田开发中的地质勘探、油藏开发等技术瓶颈，该厂创新推行“揭榜挂帅”机制，面向全厂征集12项关键难题，鼓励技术骨干主动“揭榜”组建攻关小组，用“靶向治疗”式攻坚啃下“硬骨头”。依托这一机制，攻关团队成功圈定2个产建有利区，针对性开展压驱技术、重复压裂技术及优化配注研究，既精准匹配油田开发实际需求，更打破了长期制约生产的技术壁垒。

　　在技术创新上，该厂坚持“自主攻关+外部引进”双轮驱动，前期积累的一系列成熟技术，如今正成为劳动竞赛中的“主力军”。针对长64致密油藏开发难题，攻关团队摸透油藏地质特征，找准开发“甜点”，按“整体部署、分步实施”模式部署大斜度井14口，已实施的3口井初期平均日产油5.4吨，稳定后仍保持在2.05吨，这套可复制的技术还亮相第11届中国石油地质年会，并在同类油藏推广。

宝塔采油厂麻科义采油队丛34井注水站注采工杨晓林、刘鹏紧固分水器法兰螺丝。 冯东 摄

　　老井稳产是关键，针对老井产量低、限流射孔破压难等问题，技术团队推动储层改造技术三次迭代，从常规压裂升级为“复合射孔+一层多缝压裂”集成技术，应用后储层破压压力均值下降约15%，16口井压裂成功率100%、日增油量提升50%以上；裸眼井区二次开发实现“点式蓄能”向“整体蓄能”跨越，单井蓄能量从500方提至4000方，累计实施380井次、总蓄能量60.6万方；“超细水泥调堵”与“细分切割注水”技术在34口井施工，首口试验井日产油提高2.37吨、含水率下降32%，老井“活力”持续释放。

　　外部技术融合同样成果显著，该厂引进的“水平井蜡球暂堵压裂技术”已在62口井规模化应用，措施井初期日产油6.93吨、稳定期6.49吨，较对比井分别提升0.82吨、1.47吨；联合高校打造的“123”精细压裂设计，构建起“基质—裂缝—井筒”高效流动通道，6口井应用后平均单井日产油提升12.13%，为未动用储量开发打开新空间，这些技术四季度将进一步扩大应用范围，加速产能转化。

宝塔采油厂丰富川采油队注采工任上海检查泵房内分水器运行状态。 冯东 摄

　　技术落地离不开人才支撑，该厂严格按“公平、公正、竞争、择优”原则，完成一、二、三级工程师新一轮评聘，选拔聘任27名各级工程师，优化了人才梯次结构；同时深化“师带徒”模式，新增21对师徒协议，技术专家通过“传帮带”培育年轻骨干，既传承成熟技术经验，又激发青年创新活力。

　　当前“大干100天，全力稳增长”的号角正劲，宝塔采油厂将持续深化“科技兴油”战略，加快致密油藏开发、储层改造、暂堵压裂等技术的规模化应用，向着技术新高地、全年生产经营目标全力攻坚。(冯东 李婵)

责任编辑：王丽莎