中国石油长庆油田采油一厂通过科技进步和管理创新，组织实施高耗能电机提效工程，对作业区的百口油井进行节能改造，将原老旧电机全部更换为稀土永磁同步电机，实现年节电能600万千瓦时，直接节约电费200余万元。

　　该厂是典型的“井井有油、井井不流”的“低渗、低压、低丰度”油田，油气行业高投入、高碳、高发展风险的发展特点导致了电力、土地、原材料等资源消耗量居高不下，如何突破传统能源企业节能降碳的发展瓶颈，是摆在这个厂面前的一道“必答题”。

　　该厂通过对12个作业区的注水站及抽油机电机等节能设备运行情况进行现场调研，消灭注水回流，提高机采系统效率，同时筹措专项资金开展节能审查，组织开展节能业务培训，提升节能意识和水平，特别是按照“节能降碳、绿色发展”主题开展节能宣传周和低碳日活动，广泛开展节能降碳宣传教育，确保把节能低碳理念落实到各项工作中。

　　在节约土地资源方面，该厂依靠技术进步，大力推广实施大井丛、多井型建产模式，近3年部署丛式井、加密井千余口，减少用地2000多亩；不断提升绿色站点建设标准，建成了塞130、杏子河流域等5个环保示范区，95%以上的井站被政府部门授予清洁文明井场。

　　同时，该厂率先推广“油管杆密闭清洗、钢制箱体作业”修井模式并实现全覆盖，每年可减少污泥4000吨以上；加快伴生气综合利用，油区内井组火炬全部消灭，富气区伴生气回收利用率达87.5%；完善采出水回注技术，采出水100%回注目的层，实现了“废固不污染、废气不上天、废液不落地”。(长庆油田采油一厂)

责任编辑：王丽莎