近日，冬日的陕西榆林，朔风掠过黄土高原的沟壑，我国规模最大的陕煤榆林化学400万吨/年碳捕集与封存(CCS)示范项目40万吨/年先导试验项目现场却暖意渐浓。

　　控制室内，陕西鼓风机(集团)有限公司(简称“陕鼓”)自主研制的CO?压缩机一次试车成功，转速、压力等关键运行参数稳步达标。此次突破，不仅填补了我国在大规模CCS工程化应用领域的技术空白，更为煤化工行业探索出一条可操作、可复制的低碳转型实践路径。

　　作为该项目的“动力心脏”，此次试车成功的15MPa等级单轴离心式CO?压缩机是国内首套应用于CCS装置的高压力离心式CO?压缩机。该机组排气压力高、密度大，对设备长期运行的稳定性和可靠性提出了极致挑战。用一个形象的比喻来说，其压缩能力相当于要将140瓶同体积的气体压缩灌注进一个矿泉水瓶内。面对高压下CO?物理性质变化大、易导致机组振动的行业难题，陕鼓技术团队有效攻克了高压、高密度介质压缩的多项难题。该机组的成功研制，不仅大幅提升了设备长期运行的可靠性，更标志着我国在国产高压力离心式CO?压缩机领域实现了重大技术突破。

　　技术突破的背后，是系统性的研发支撑与产业协作。陕鼓积极构建产学研协同生态，于2021年联合高校及企业成立“应对气候变化和碳捕集利用与封存产业技术协同创新中心”，旨在聚合创新资源，打造“一站式”解决碳捕集、利用与封存重大问题的自主平台。

　　基于扎实的技术积累，陕鼓已形成覆盖30万—100万吨/年流量、排气压力15MPa以下的CO?压缩机产品序列及定制化解决方案，并应用于多个国家级示范项目，赋能产业脱碳。例如，采用陕鼓压缩机组的国家能源集团50万吨/年CCUS项目，年减排二氧化碳50万吨，入选国家能源局十大科技创新成果及《绿色技术推广目录(2024年版)》；签订的中石油100万吨/年碳捕集一体化项目预计年减排10.76万吨，助力地区清洁、低碳、可持续新型能源系统的建设，为能源结构优化提供示范。

　　本次试车所在的陕煤榆林化学CCS示范项目，是国家在“双碳”目标下推动煤化工产业高端化、多元化、低碳化发展的标志性工程。项目规划分“三步走”实施，旨在建成技术自主、工程规模、运营商业、模式可复制的国家级CCS示范标杆。

　　此次试车成功，不仅为后续该项目的规模化运行奠定基础，也为煤化工、电力、钢铁等行业绿色转型提供了可靠的路径支撑，有效降低了行业脱碳成本，更加速了CCS技术从示范试点向商业化推广迈进，为我国能源体系的绿色转型注入了坚实的产业动能。(完)

责任编辑：梅镱泷