提质增效靠技管并行，节能创效看硕果盈枝。2025年，吴起采油厂立足机采系统“双低”发展瓶颈，锚定降本增效核心目标，系统谋划机采效率优化攻坚行动，坚持以数据摸排打牢基础、以技术创新激发动能、以精细管理强化保障，全年各项工作成效显著，为推动油田高质量发展增添了新动力。

　　数据为先，精准治理。2025年初，采油厂全面启动油井基础数据核查工作，累计摸排核实油井7838口，建立泵效、免修期等核心指标专项台账，并配套差异化考核办法，构建“数据可溯源、考核有依据、推进有机制”的全流程管理体系。全年滚动下达11期任务清单，结合闭环反馈机制动态调整，累计精准实施优化8000余井次，确保参数适配生产需求、措施直击问题核心。

　　创新引领，破局增效。聚焦机采系统痛点难点，采油厂大力推广节能装备、攻关创新工艺，推动一批新技术、新装备落地见效。永磁电机、防偏磨工具等节能设备全面铺开，反洗井、智能间抽等先进工艺规模化应用，实现技术革新与生产实践的深度融合，有效破解了效率低、能耗高、设备磨损快等现实问题。同时，数字化平台上线运行，专项培训常态化开展，为机采优化工作提供了坚实的技术和人才支撑。

　　成效显著，亮点纷呈。2025年以来，采油厂机采效率优化成效突出，在全油田考核中位居第一。一年来，采油厂紧扣机采系统能效提升目标，深化技术攻关、细化运行调控、强化运维管理，精准治理低效井，严格管控能耗成本，不仅夯实了稳产增效根基，也为全油田机采工艺优化贡献了可复制、可推广的“吴起经验”。

　　一系列数据印证了采油厂机采效率优化的坚实步伐：平均泵效从20.1%提升至21.6%，油井免修期由181天延长至212天，低泵效井减少1670口，平衡合格率提升至81%，关键运行指标实现整体跃升。节能创效成绩尤为突出，通过“避峰填谷”智能间抽与数字化精准调控，月均节约抽油时间125.7万小时，年节电效益达440万元；反洗井技术有效应用，累计增油3023吨；页岩油水平井运维技术取得突破，免修期长达584天，成功实现产量提升与能耗下降的“双赢”，经济与绿色效益同步增长。

　　征程万里风正劲，重任千钧再出发。亮眼成绩的背后，是采油厂对机采系统全流程精细管控的持续坚持。从逐井优化参数到深化智能应用，从闭环运维管理到核心技术突破，全厂上下坚持以问题为导向、以效益为目标，精准施策、聚力攻坚，切实打通了机采系统提质增效的关键环节，用实干与创新交出了一份优异的机采管理答卷。

　　下一步，吴起采油厂将不断巩固机采提效成果，立足油田标杆定位，持续加强新技术、新工艺、新模式的研发与推广，深化机采系统智能化、精益化管理，以更强举措、更优业绩，为油田高质量可持续发展贡献更多吴起力量。(惠丹丹 袁奇)

责任编辑：梅镱泷