一季度以来，中国石油长庆油田第八采油厂定边生产运维中心按下管线安全“预判键”，坚持预防在先、管控在前的预见性管理理念，紧紧围绕管道完整性管理核心任务，以成本降控为目标，将工作重心从“事后处置”转向事前预判、超前治理、全程可控，聚焦老旧管线风险防控、隐患综合治理、运行效能提升三大关键，持续强化管线全生命周期管理，以精准预判激活提质增效“强引擎”，全面提升管道安全平稳运行水平。

　　中心把预见性管理贯穿管道完整性管理全过程，严格落实服役3年以上管线试压率100%刚性要求，以超前排查、超前治理、超前防控为抓手，全力将管道失效率控制在0.012次/年/Km以下。通过预判风险、预置措施、预控隐患，实现隐患早发现、早治理、早清零，多措并举压降运行成本、提升本质安全水平，为原油集输系统安全高效运行筑牢坚实根基。

　　坚持风险预判在前，精准管控管线运行隐患。中心立足季节变化、管线老化、介质腐蚀等特点，超前开展管道清水试压专项工作，通过试压提前识别漏点。针对隐患特点，因地制宜采用局部更换、低压粘补等方式精准处置，从源头降低管线失效与泄漏风险。同时，根据结垢结蜡规律，提前实施清垢、投球治理等预防性措施，有效降低管线压力波动，实现治未病、防未然。

　　坚持隐患预治在前，自主攻坚破解突出问题。中心强化主动治理、自主治理、超前治理，对高风险、高腐蚀管线提前研判、提前处置，坚决杜绝“带病运行”。通过超前实施自主维修，既大幅削减外委费用、实现降本增效，又从根本上消除管线穿孔泄漏风险，以预见性整改守住安全底线。

　　坚持管理预置在前，全面夯实长效管控基础。中心以超前防范第三方破坏为重点，完善管道标识体系，并定期巡检维护，确保标识清晰、警示到位，从源头防范施工损伤、误操作等风险。同时，持续完善管道完整性管理平台数据，动态更新管线基础信息、检测结果、治理台账，通过数据化、可视化预判管线运行趋势，为风险识别、科学决策提供支撑，推动管道管理向精准预判、智能防控、全程闭环升级。

　　中国石油长庆油田第八采油厂定边生产运维中心将持续按下安全预判键、激活增效强引擎，深化预见性管理模式，紧盯成本管控与安全运行双目标，不断强化超前排查、超前治理、超前防范，以更精细的措施、更严格的标准、更主动的管控，持续提升管道完整性管理水平，为第八采油厂高质量发展保驾护航。(邵帅)

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