4月29日上午9时，中国石油长庆油田输油一处耀县监控室无人机操作岗员工轻点鼠标，7台无人机按照周度巡检计划，开启靖咸管道巡检作业。“全线建有7座无人机库配置7台无人机，重点对四个作业区的高后果区、地质灾害区、盗油高发区、跨越穿沟段等人工巡护难度大的115公里核心风险管段进行巡护。以前人巡一天16公里，现在1架无人机20分钟即可完成18公里巡护，一天飞行5架次，特殊时段加密到6架次。”生产运行部管道管护负责人樊亚鹏的介绍，掀开了输油一处以人工智能驱动“智慧管道”建设的一角。

　　输油一处管辖的靖咸管道全长650公里，管道途经延安、铜川、咸阳等3地市15个县(区)，沿途地质情况复杂、沟壑纵横，且穿越延河、洛河、泾河等7条较大河流，全处干部员工肩负着长输管道安全环保运行、保障能源平稳高效输送的重大责任。在长庆油田以人工智能驱动油气生产建设数智化转型的浪潮下，输油一处以“智慧管道”建设为契机，以人工智能赋能安全环保，集中打造覆盖输油生产、风险管控、管道完整性管理等全链条的管道数智化运行体系，以数治企、向智而行，一个个“智能哨兵”上岗，推动传统输油生产向“智能、绿色、融合”的能源储运新业态深刻变革。

　　在调度中心和基层站控室，为管道量身打造的24小时不间断的“哨兵”——管道泄漏监测系统和视频监控系统已上岗多年，这也是该处数智化建设的最早溯源。随着人工智能技术日益成熟，升级改造后的系统运行更加精准高效。如今，泄漏监测系统100%全覆盖在役管道，实现了调度中心对全线整体监控和站库分段监控，在1分钟之内就能通过压力波动和流量输差快速响应并实时发送报警信息，定位精度达500米。118套高风险区视频监控，对穿跨越、高风险区、重点路口进行实时监控，每一小时摄像头转动一次，与无人机巡检共同形成天、地、人防控体系，大大提升了管道安全风险辨识效率。“过去靠人工盯屏、人工巡护，如今管道的‘眼睛’和‘耳朵’越来越灵敏，即使在黑夜也能够随时监测管道上方的异常，员工在办公室即可实时定位、跟踪、监测管线泄漏位置。”生产运行部主任徐辉介绍。

　　人工智能推动生产方式转变的同时，带来了安全风险防控模式的深刻变革。“靖咸管道已运行25年，管道腐蚀、渗漏问题逐步显现，如何让这些风险变的‘看得见、摸得着、可控制’，我们借助数智化东风一直在技术创新。”从近几年运行效果看，技术管理部主任王永振满怀信心。输油一处自主开发的管道大缺陷漏磁数据快速智能识别系统，利用缺陷漏磁信号与缺陷几何尺寸对应的数学模型，对管道缺陷进行定量分析，通过缺陷长度、深度、宽度和位置等信息，自动识别出管道缺陷、焊缝质量、弯头、三通和法兰等特征及参数。

　　据技术管理部现场试验，之前人工分析需要40人/天/百公里的漏磁数据，智能识别系统快速筛查只需要3天，再人工校核3天，共需6天，分析时效提升近90%，且能够自动识别40%以上金属损失程度大缺陷，识别准确度100%。这项技术带来的不仅是给管道安全风险防控上紧了“智能环”，更为可观的是挖掘出了提质增效“新引擎”，在同等输量条件下，管道压力普降10%至30%，电力单耗下降25%，减少外输能耗支出300余万元。

　　管道内部风险防控有“法宝”，管道外风险防控也有“智能卫士”——管道外接物专项检测技术时刻守护，管道上的打眼盗油、管壁机械损伤以及管内壁金属量变化导致的缺陷，机械损伤专项内检测器一出手，就能快速识别。

　　管道的安全风险防控上了“多重保险”，站库内的风险防控脚步也不停歇。近年来，输油一处先后完成5座站库的数字化改造和重大风险源系统建设，运用人员定位管理、智能巡检、关键设施监测、区域阴极保护、关键河道浮油监测系统等多项技术，实现对大站大库、重点设备、重要风险、重点管段、关键河道的全方位管控。

　　针对站库内无有效直观原油泄漏监测技术的问题，技术管理部副主任张超介绍，“2026年初已在宜君输油站装置区开展直接接触式原油泄漏监测试点应用”。这项技术，通过报警控制器和四周包围型监测带，实现对装置区360度包围式监测。据现场测试数据显示，在120S内对油水混合物触发报警，80S内就能对原油触发报警。“破除了视频AI技术、可燃气体浓度监测的局限，随时都能有效的监测原油泄漏。”

　　从无人机巡检到机器人巡站，从管道漏磁内检测到全天候智能哨兵，一项项硬核成果标注着输油一处不断向“智能、绿色、融合”的能源储输新业态前进的坚实足迹，科技赋能之下，能源大动脉正迎来属于自己的“智慧时代”。(贾永红)

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