“现在干活不能光靠老经验、凭老套路，换个思路、用上新技术，安全有保障、效率也翻倍！”在中国石油长庆油田输油一处咸阳集输作业区十万方储罐清罐作业现场，高压水壁板开孔技术的成功应用，一改往日人工转运风险高、效率低的难题。“污油泥转运能力以前每日不足1000袋，现在能轻松达到5000袋。”该项工程的技术负责人告诉笔者。

　　今年以来，输油一处深入开展“转观念、勇创新、强管理、创一流”主题教育，靶向破除“靠经验、凭惯性、守旧摊”的老旧思维，引导全员跳出粗放管理、传统作业的固有模式，树立“创新破题、实干保安、提质增效”新理念，真正把思想转变转化为破解生产难题、筑牢安全根基的硬核实干。

　　“老办法解决不了新问题，新技术才能守住新安全。”面对传统作业风险高、隐患排查有盲区、施工效率低等痛点，该处全员主动求变，以科技赋能破解安全生产瓶颈，用技术革新扫清安全堵点。针对管道隐蔽缺陷难发现、外部风险管控难等行业痛点，该处建成“天地一体、智能预判”防控体系。依托管道内检测技术精准排查管线内部腐蚀、裂纹等人工无法识别的隐蔽隐患；搭配无人机巡查、在线智能传感、高后果区视频监控，实现24小时全天候动态预警，彻底扭转传统巡检“事后处置、被动整改”的短板。同时优化“远程调度+现场管控”模式，精准处置参数波动，成功管控多起非计划停输风险。

　　观念一转，攻坚有力。面对复杂施工现场与紧张工期，各作业区摒弃保守作风，因地制宜创新施工工艺，高效啃下多项工程硬骨头。针对地下管线交错、作业空间狭小的施工难题，团队创新采用“潜水泵排污+人工精细化清淤”组合工艺，仅5个工作日完成核心区域排污管道改造加固。面对油气回收装置预制精度高、工期紧的压力，技术骨干优化多层多道焊接工艺，严控焊缝质量，实行两班倒连续作业，5天完成常规10天工作量。在管道隐患治理中，创新采用“损伤评估+定制防腐套管+全程试压”闭环方案，精准治理埋深不足、管线破损隐患，从源头杜绝泄漏风险，实现安全、质量、效率同步提升。

　　该处同步转变环保治理观念，从“被动整改”转向“主动治理”，各部门、作业区主动转变环保管控思维，不再局限于末端治理，而是聚焦源头防控、智能管控、生态提质全方位发力。通过升级环保处置设备、优化污水治理工艺、加装智能监测设备、分类处置生活污水，实现污染物无害化处理、水资源循环利用。同时，深耕绿色能源建设与厂区生态改造，常态化运维光伏发电项目、升级作业区绿化、强化全员环保实操能力。其中，杨山集输作业区落地延安市首座专业化VOCs治理工程，创新集成多项核心技术，彻底破解油气挥发治理难题，实现油气资源回收再利用，以绿色实干践行央企责任，为区域生态文明建设赋能添力。（李燕妮）

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