7月8日，延长气田采气一厂召开新技术、新材料应用分析座谈会，传达落实油田公司相关会议精神，全面复盘全厂新技术新材料应用成效，系统分析制约产能提升与效益开发的工艺技术瓶颈，明确下一步攻关重点与实施方向。该厂厂长加进及领导班子成员，机关相关科室负责人、各采气单位主要负责人参加了会议。

　　会上，勘探开发科汇报了《采气一厂新材料、新技术、新工艺应用分析报告》；各采气大队、相关科室结合一线生产、技术和管理等方面工作进行了交流，提出了有关意见建议；分管厂领导就相关工作提出具体要求。

　　加进指出，近年来该厂紧扣延安气田多类型储层特征，持续推进新技术、新材料、新工艺试验推广，在压裂材料升级、特色技术探索、井筒治理攻坚等方面取得显著成效，但当前仍存在储层适配精度不足、现场管控精细化程度不高、投入产出效益偏弱等短板，需精准施策、靶向突破，全面提升技术应用综合质效。

　　加进强调，下一步重点抓好三方面工作：

　　一是构建效益闭环评价体系。建立储层适配、投入产出双维度评价台账，落实“成熟扩面、低效清退”原则，划定成本红线，停用高价低效药剂；通过集中议价采购压裂液、支撑剂等耗材降低成本；在新技术立项、小试、中试、推广全流程开展双向效益测算，实行全周期标准化评判，推动优质技术扩面应用、低效项目整改优化，杜绝重数量轻实效的倾向。

　　二是统一现场管控标准。建立全流程监管机制，严格供应商资质审核，落实药剂进场抽检与压裂液在线监测；建立排水采气设备定期维保复盘机制；所有改造方案基于精准储层研判定制，推动技术人员下沉一线，打通地质资料与生产数据壁垒，破解地质、工程脱节问题。

　　三是坚持内外协同攻关。针对多类型储层特点，同步推进外部技术引进与自主研发，规范对外技术采购，淘汰高价低效小众材料；联合科研院所攻关抗盐压裂液、废液回收等核心技术，推广智能设备、井区增压改造替代外协作业；打破单一技术独立应用模式，按储层、井况打造标准化成套施工模板，减少无效试验，降低技术综合应用成本，全力为气田高水平开发、高效益增长、高质量发展赋能。（完）

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