“以前这片区块地层能量持续亏空，注水困难、采油受阻，不少老井长期处于停产‘沉睡’状态，大大制约产能释放。现在，通过压驱注水专项攻关，很多油井成功复产，尤其是旗胜41-435井，射开对应层位后已连续自喷生产超50天，累计增油500余方，实在可喜！”吴起采油厂勘探开发研究所副所长陈刚的真切感慨，是延长油田以科技创新破解老油田中后期开发难题、以技术变革护航稳产大局的真实写照。

延长油田油区。齐崟摄

　　经过多年持续开采，延长油田各主力区块普遍步入开发中后期，地层能量亏空加剧，储层致密造成常规注水“注不进、见效慢”，大批老井低效井关停，剩余油难以充分动用，成为制约老区稳产增效的共性难题。面对老油田开发现实困境，油田公司把压驱注水作为精细注水的重要抓手，立足各区块储层禀赋差异，坚持一厂一策开展矿场试验，组织各生产单位在井场一线摸索工艺参数，用现场实践检验技术可行性，打响老油田稳产增效技术攻坚战。

吴起采油厂旗胜41-412井组技术员紧盯压力表指针，确保实时掌握井下工况。刘谨纲摄

　　依托油田公司精准施策、分区治理的工作部署，吴起采油厂结合自身超低渗区块实际，率先开展压驱注水技术探索。在吴起采油厂，技术人员瞄准超低渗油藏“注不进、采不出”的开发顽疾，扎根旗胜41-412井组反复调试施工方案，摸索形成“精准压力调控+裂缝补偿系数”的现场实操办法，有效化解注水计量偏差、驱替不均、水窜防控难等现实问题。与此同时，该厂打通采出水就地处理回注链条，摆脱对外购清水的依赖，实现降本与保供双向受益。经过持续试验攻关，一批长期关停的躺井陆续复产，庙沟先导区块沉淀下来的成熟经验，也为全油田同类低压超低渗区块开发提供了可复制、可推广的实践样本。

　　针对东部老区独特的储层特质，宝塔采油厂在8142井场同步铺开压驱注水试验，走出适配老旧渗透区块的治理路子。针对储层渗透性差、常规注水收效迟缓的现状，该厂跳出固有开发思维，大胆开展多井型压驱试验，创新推行“先压驱、后投产”开发模式。技术专班全程跟班盯守作业，审慎平衡地层补能与裂缝管控，牢牢守住杜绝水窜的底线，先后完成老井新层、新井新层、转注井新层4类井组矿场试验。试验数据充分证明，压驱工艺能够有效激活东部老区地下存量资源，也为不同井况条件下压驱作业积累了宝贵的一线实操经验。

在七里村采油厂郑庄采油队赵庄塬注水站，注水工关涛涛正在认真查看每一口注水井的压力数值并进行适当调整。齐越摄

　　面对七里村百年特低渗老油区水平井集中、产量递减快、剩余油分布零散的开采难题，该厂于2025年9月启动七平1井组先导试验。技术团队立足致密储层实际，坚持一组一策定制施工参数，通过超前压驱、分区精细治理，有效遏制水平井产量下滑势头。在抓好增产试验的同时，该厂同步推进采出水、压裂返排液闭环循环利用，走出一条老区稳产、降本、绿色协同推进的开发路子。

　　随着各采油厂试验稳步推进、多点见效，全油田压驱注水技术应用规模持续扩大。“油田从去年9月启动压驱注水试验，现已在11个采油厂落地81个压驱井组，累计注入近110万方。随着试验井组陆续见到成效，累计增油已达8000余吨，预就近有效利用产出水近60万方，节约倒水费用2100余万元。”公司开发部经理张海介绍。在对标国内老油田开展调研的基础上，油田立足自身油藏实际，引进并迭代优化压驱注水工艺，既实现地层能量快速补充，也有效化解区域性产出水富余的问题，实打实的数据充分印证了这套工艺适配延长油田复杂油藏的应用价值。

　　吴起、宝塔、七里村的现场实践，只是全油田压驱注水攻关的缩影。公司各采油厂立足区块特性开展的压驱攻坚，走出了各具特色的试验路径，形成了各有侧重、互为补充的经验，逐步搭建起适配不同储层特征的压驱注水技术体系。井场取得的成效背后，同样离不开技术研究、装备保障等方面的协同支撑。

　　从单井试验突破到多区块连片见效，压驱注水技术持续为老油田稳产赋能。从单点井组试点，到多区块同步推开，压驱注水技术正在延长油田老区块释放出强劲活力。一系列来自生产一线的实践成果，为破解特超低渗老油田开发瓶颈打开新的思路，也为公司实现“千万吨以上稳产三十年，再建百年油田”长远目标积蓄了坚实的技术底气。(刘谨纲)

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