今年以来，中国石油长庆油田采油五厂持续深化集输管道隐患治理，通过优化清水试压工艺、规范现场作业标准、健全闭环管控机制，推动管道安全治理由“事后抢险”向“事前预防”转变。截至10月13日，该厂累计完成1599条集油、出油管道清水试压作业，排查整改各类管道隐患44项，有效夯实油田安全生产、平稳输油、绿色环保运行根基。

　　集油、出油管道是油田生产的核心“地下血管”。为精准查改管道隐患，采油五厂将清水试压作为管道“专项体检”的核心手段，创新推行“一切二看三提升”标准化试压工作法，通过分级清水加压，模拟管道极限运行工况，精准排查隐蔽缺陷，实现隐患早发现、早处置、早清零。

　　据该厂采油工艺研究所集输室主任杨明介绍，“一切”即物理硬切断流程，通过专用管件实现试压管段与生产系统完全隔离，杜绝阀门内漏导致的检测失真；“二看”为首尾双点位同步压力监测，依靠双校验压力表捕捉微小压降变化，杜绝细微渗漏漏查漏判；“三提升”通过硬件升级、标准统一、全流程管控，建立2MPa、4MPa、6MPa三段分级升压试压模式，精准复刻管道极端运行场景。对排查出的管壁薄弱、焊缝渗漏等缺陷，采取补焊、打卡、局部更换等方式闭环治理，整改后二次复检确保工况达标。

　　为保障新工艺落地见效，今年以来，采油五厂成立管道治理专项专班，建立晨会调度、周报跟踪、月度晾晒的闭环督导体系，修订完善《清水试压操作规程》，实现作业标准化、考核规范化。同时加大现场督查与刚性问责力度，从严整治简化工序、缩短稳压时长等不规范作业行为，以刚性约束倒逼现场标准落地，杜绝作业流于形式。

　　目前，采油五厂管道隐患前置治理成效持续显现，从源头上降低了管道刺漏、环境污染等风险。下一步，该厂将持续深化管道全生命周期管理，坚持应试尽试、试必试实，全面摸清地下管网健康底数，以常态化、标准化、精细化治理，为油田高质量发展筑牢管道安全屏障。（张敏 杨明）

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