今年以来，吴起采油厂牢固树立提质增效、精益管理发展导向，以精细化成本管控为核心，围绕机制改革、管理升级、技术创效、资源盘活四大抓手，全方位、深层次推进降本增效专项行动，持续激活企业内生发展动力，筑牢全厂稳产增效、提质创效的坚实根基。

吴起采油厂坚持精细管理、向内挖潜，全力抓实降本增效，筑牢油田效益开发根基。惠丹丹 摄

　　为从源头严控成本、规范经营，采油厂严把资金支出关口，全面推行预算前置化管控，严格执行“先预算、后执行”刚性准则，坚决杜绝无预算、超预算支出，守住经营管理底线。同时，持续深化业财融合，打通业务申报、招标采购、合同管理、造价审核、财务结算全链条闭环，构建起“事前有预算、事中有监管、事后有考核”的标准化管理体系。通过全流程、体系化、常态化的精细管控，该厂实现成本管控可规划、可监管、可追溯，有效提升资金使用效益，推动全厂经营管理工作朝着规范化、精细化、标准化稳步提升。

　　在优化顶层管理的同时，该厂坚持向内挖潜、技术赋能，打破传统外委作业依赖，大力推行自主检修、自主攻关、自主创效，以一线技术革新破解生产难题、压降生产成本，涌现出一批基层降本增效优秀案例，阳沟采油队开元2井自主治理攻坚便是典型代表。

吴起采油厂技术人员紧盯现场设备运行状态，充分发挥自主技术力量攻坚生产难题，以实干推动降本增效落地见效。朱治龙 摄

　　开元2井作为阳沟采油队重点注水井，承担着区块地层能量补给、保障油井稳产增产的关键作用。此前，该井突发管柱落井故障，受井下结构复杂、落物点位特殊、打捞作业难度大等多重因素影响，常规处置手段无法根治问题，属于高难度井下治理作业。故障导致该井停注超一年，区块地层能量持续衰减、油藏注水补给中断，严重制约区域产能稳定。为破解生产瓶颈、严控维修成本，阳沟采油队依托厂内技术平台，联动“张发珠创新工作室”组建专项攻关小组。技术团队深耕井史数据、复盘井下工况、研判故障成因，多次模拟推演施工方案，精准锁定打捞关键点与治理突破口，科学制定自主检修施工方案。全体攻坚人员精准施策、稳步施工、严谨作业，高效完成井下落物打捞、设备故障修复全部工序，成功让停注一年多的开元2井顺利恢复正常注水生产。本次自主技术攻坚，完全依托基层自有技术力量完成，节约外委大修费用15.3万元，实现了设备复产、区块稳产、成本压降的多重成效，充分展现了基层队伍敢攻坚、善创新、重节约、勇担当的实干作风。

吴起采油厂技术人员紧盯油藏生产动态，以精细管控抓实降本增效各项工作，全力保障油田稳产创效。宋美玲 摄

　　单点突破聚效益，全域发力促提升。当前，吴起采油厂降本增效工作已形成全员参与、全域覆盖、全程管控的良好态势，通过管理提效、技术创效、基层增效，持续释放精益经营发展活力。

　　下一步，吴起采油厂将持续锚定高效益、高质量发展主线，聚焦资源盘活、机制优化、技术创新三大重点，持续增强基层自主创效示范引领作用，补齐经营管理短板，做精做细做实全流程成本管控。同时，坚持以精细化管理赋能安全生产、以技术革新驱动提质增效，凝心聚力、真抓实干，全力冲刺年度各项生产经营目标，为企业高质量可持续发展积蓄强劲动能。(惠丹丹)

责任编辑：梅镱泷