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　　2021年，面对生产成本逐年紧缩、开发建设成本缺口较大、老油田新增因素不断增多的经营压力，如何堵住成本支出“出血点”，让油田高质量发展“有戏可唱”？长庆油田采油一厂直击提质增效的“靶点”，明确“控成本、降投资、稳增长、提效益”的工作思路，拳拳重击、硬核连连，稳步推进经营管理高质量发展，截止目前，降投控本1.33亿元，完成公司下达目标的121%。

　　生产经营一体化，是长庆油田采油一厂把钱花在刀刃上的重要举措。面对油田老、基础设施老、队伍结构老，单井数目多的“三老一多”现状，该厂把提质增效作为油田发展的“一把手”工程来抓，坚持从生产实际出发，明确了“3344”工作主线，制定工作目标，健全责任体系，配套考核办法，扎实推进提质增效专项行动和生产经营一体化对标，确保员工薪酬不降、生产任务不降、队伍士气不降。

　　“该花的一分不省，不该花的一分不动”，该厂按照“管业务必须管成本”的思路，健全“降本＋预算”双捆绑机制，将全年提质增效目标横向分解至机关科室，纵向分解至作业区和中心站，做到人人头上有指标、人人肩上扛责任，“不在预算范围内的不做、无效低效益的项目不做、没有质量安全保障的不做”的思想共识在油区落地生根。通过“周跟踪、月通报、季评价、年总结”的工作机制，让各级管理人员成为“大掌柜”，统筹兼顾考虑生产经营工作，在摸清楚哪里能“瘦”，哪里能“补”的基础上，推动党建生产经营一体化再提升，原油生产质量效益再提升、科技创效水平再提升、质量安全合规管理再提升。今年以来，该厂“量体裁衣”制订降控方案，明确了13类71项降控措施，通过对主干费用、非生产性支出、优势领域和其他费用四个硬压减，既立足于精，又实践于细，将提质增效工作贯穿到了生产经营的全过程。

　　成本管控上既要“西瓜”也要“芝麻”，该厂通过降低折耗率、资产轻量化两把利剑实施技术降本、管理创效，实现了成本管理“量变”到“质变”。从电费、运输费、井下作业费、材料费、维护修理费、业务外包费等20项费用中对成本“瘦身”，在修旧利废、优化井场组合、油田产建效益、数字化运维上对管理“塑形”。各作业区在电费的降控上，从注水系统优化、节能设备优化及农电治理等七个方面实施节电措施，采取油井间开、抽油机调平衡、周期注水、清理农用电等各种办法控制“电老虎”，完成计划控降指标的117.3%。对吨油运输费较高的基层单位，业务主管部门对“差等生”补课上门，结合产建部署完善地面管网，优化车辆配置，加快拉油点改造实施。对材料费吨油单耗高于全厂平均水平的单位，专业技术部门以问题为导向在设备再制造再利用、科学压控化学药品等措施上精准施策，把降控成果实实在在体现在“真金白银”上。

　　为了全员、全要素、全过程抓好成本降控，该厂以健全完善成本管控体系和激励机制为抓手，做到指标落地、责任到人、措施到位。为了激发基层活力和动力，合理扩大基层单位经营自主权，支持各单位开展管理创新、技术创新，自主实施提质增效项目，激发全员工作热情，全年累计修复利用各类设备1475台，减少成本590.35万元，修复油管12.94万米，创效640.53万元。通过在每一张纸、每一度电、每一根油管、每一份药剂上“锱铢必较”，成就了提质增效的“大文章”。

　　如何找到效益和产量之间的最佳平衡，为了达到增效目的，采油一厂将开源节流的触角延伸到了技术领域。2021年，该厂坚持经营油藏的理念，通过技术创新和管理提升，不断破除制约高质量发展的各类技术难题。从储层特征、开发动态、压力保持、注采关系等方面深入研究油藏变化规律，结合成本构成要素，细化单井经济效益评价体系，建立了“四线五类”评价模式，先后对8444口采油井开展单井经济效益评价，关停拉油点49座，全年实现提质增效2236万元，拉动全厂吨油成本降低9.8元/吨，成为强化技术支撑给出的效益“答卷”。

　　安塞油田历经40年持续上产稳产，目前发展遇到了前所未有的困难，资源、技术、井筒、地面、安全环保等问题日益突出，这些将是现阶段乃至今后要持续攻关和解决的问题。针对加密井钻井受限、长停井低产井增多等实际情况，以“提高单产、突出效益”为主线，重点从优化选井布井、优化钻井工艺、精细储层改造三方面进行攻关实验。“打一口常规井，按1500米井深计算，需要近250万元。而对老井‘开窗侧钻’，费用只需157万元。” 采油工艺研究所增产技术室主任钟智勇告诉笔者，在老井上进行二次钻探，比新钻井少一半多的成本，这笔账相当划算。同时，把改革创新作为推动提质增效的“关键一招”，优化中心站改革，同步推进“两册”建设应用，缩短了管理层级，提高了劳动效率。(长庆油田 刘莹)

【编辑：阿琳娜】