日前，杨山集输作业区作为股份级无泄漏示范区试点开展以来，长庆油田输油一处坚持“零盗油、零泄漏、零污染、零伤害”四零目标，通过“示范先行、以点带面”原则，开展无泄漏示范区建设。

　　针对站场内静设备(管道、容器、储罐)、动设备(泵机组)等对象，该处通过“望闻问切”的方式积极开展动静设备风险评估，明确站内动静设备的风险点，预测可能的损伤机理和风险发展趋势。针对示范区所辖管道，通过惯导中心线测绘、几何变形检测及漏磁检测等检测手段，排查管道状态，高精度采集管道数据，优化管道输送能力。同时，抽取示范区部分工艺管网开展定期检验和评价，全面掌握站内管网运行现状及薄弱部位。针对内检测结果发现的金属损失缺陷、几何变形、环焊缝异常等严重缺陷，开展管道缺陷治理，通过防腐层修复、本体补强、局部换管等维修维护手段，确保管道本质安全受控。

　　为进一步规范站内完整性管理工作，抓好无泄漏示范区站场建设，该处持续升级管理手段，在体系完善、信息化管理、技术攻关方面全面推进。通过对杨山集输作业区设备风险评估，梳理、编制了适用于静设备、动设备的完整性管理手册，确保站场完整性管理方面有章可循、有据可依；对杨山站采用激光三维测绘，3Dmax处理建模，建立完整性管理数据平台，并结合历史失效、检测数据，选取关键部位采用流场模拟对工艺管网腐蚀区域进行在线监测，提高站场可视化管理水平；为解决站场管网检测手段单一的瓶颈问题，在杨山站现场试验脉冲涡流管网检测技术与常用的超声检测数据进行比对，得出该技术是一种适用于针对包覆层管道或设备壁厚检测的非接触式无损检测技术，可进行进一步推广及工程应用。(长庆油田输油一处 巨萌)

责任编辑：王雨蜻