当前，延长油田股份有限公司吴起采油厂“决战四季度、助力稳增长”安全生产劳动竞赛正在进行。近日，该厂勘探开发研究所低效水平井治理团队运用水力负压射流工艺，对托平17井原孔段间进行加密补孔、共重复压裂改造11段后，日产油翻3倍，措施效果显著，标志着该厂首口页岩油水平井重复压裂改造成功，为油田稳油上产注入了技术新活力。

　　据了解，托平17井为吴起采油厂2016年开发的页岩油水平井。投产初期因井筒固井质量及应力集中等问题，采用双封单卡压裂工艺进行油层改造时，遭遇管外“窜槽”和地层难以压开的困境，虽完成射孔9段，但仅实现加砂58方(与常规井加砂规模相当)。经当时技术部门研讨后，因缺乏更为有效的措施手段而决定下泵生产。该区域储层物质基础好，获初产18方/天，含水5%。经过7年开采，累计产油16500吨。但随着采出程度的增加，地层压降未能得到有效补充，降产至日产2吨。

　　今年以来，针对以上问题，该厂低效水平井治理团队深入分析研究，认为该井初期改造规模小，且数年开采使井筒周边应力重新分布，而水力负压射流工艺通过“水力封隔”可屏蔽改善井筒“窜槽”状况。在油田研究人员的共同参与下，最终确定了托平17井重复压裂改造方案，即为恢复地层能量，设计补能3000方；为防止卡钻，优化井下管柱组合缩径至100毫米；为形成复杂缝网，提高导流能力，综合计算节流及摩阻综合排量提升至4.0方/分，加砂规模提高到490方。

　　经过精心组织施工作业，托平17井于11月初顺利抽汲排液并下泵投产，获产20方/天，含水60%，日产油8方，较措施前翻3倍。“取得这一喜人成果，离不开厂领导的大力支持和技术人员的辛勤付出。此次敢于对技术要求高、难度大且投资风险巨大的水平井开展复压措施，充分彰显了技术团队勇于创新的精神与深厚的实践技术积淀。”吴起采油厂勘探开发研究所所长白江说。

　　近年来，吴起采油厂立足科技创新，大胆创新实践，积极攻克技术难关，取得卓越成绩。“下一步，我们将继续加大科技研发力度，深化低产低效水平井治理技术研究与应用，进一步完善低效水平井综合治理技术体系，并积极推广先进的水平井开发技术和经验，努力成为延长油田的示范标杆、带动核心和引领先锋，为油田的高质量发展贡献更多力量。”吴起采油厂总地质师李江山表示。(曹哲 齐伟仝)

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