“我们把设备维护工作从‘外委干’转变为‘自己干’，不仅节约了3.63万元人工成本，还进一步调动了岗位员工参与设备管理的积极性。”10月9日，中国石油长庆油田采油九厂刘峁塬采油作业区设备管理岗李雅介绍。

　　今年以来，受老油田递减增大和操作成本上升等叠加因素影响，完全成本不断攀升。为进一步推动成本管控理念向基层班组延伸，该厂坚持“一切成本皆可降”理念，紧扣提质增效工作重点，展示各班组成本管控小妙招、新方法，带动节约挖潜全员行动热潮。

　　在提质增效攻坚过程中，基层员工的智慧不可或缺。在调剖作业中，班组员工立足岗位自主设计，自主完成了撬装式自动加药装置和移动式小型加药装置，施工效率提升60%，不仅实现配药全流程无人值守，还彻底摆脱外部技术依赖，仅外购电控、传感核心配件节约百万余元。针对10KV线路无功功率消耗大，功率因数低，线损率居高不下等实际情况，技术人员聚焦油田内部电力系统的痛点，量身定制“瘦身计划”，大力实施低压端全电能质量综合治理，集成无功补偿、谐波治理与三相不平衡治理，预计年节电116.52万度，折合电费约70万元。薛岔采油作业区优化用工模式、整合岗位职能，找到了优化业务外包的创效“拐点”；杨青采油作业区巧用“一井一策”动态调优，单井泵效由17.9%提升至20.8%。

　　该厂员工围绕原油上产、优化工艺、强化安全、技术改进、修旧利废等一线成本管控重点领域，开展“我为提质增效献良策”活动，汇聚全员智慧和力量，收集合理化建议35条。“结合油井产能潜力、产建规划布局与老区系统完善实际，我们按照‘密闭集输、集中拉运、优化生产方式’的优先级顺序，加大拉油井组专项治理工作，目前一天减少拉液量69方，年节约拉运费62万元，实现首批治理任务推进质效双优。”采油工艺研究所技术王新民介绍。针对不适合实施捞油改造的站点，结合单井产量实际逐一研究关停、大间开、间歇捞油等处置模式，灵活设置一月一次、两月一次的捞油作业频次，分类制定“一站点一策略”治理方案，全力啃下剩余治理硬骨头。

　　与此同时，该厂八个提质增效工作专班协同攻坚，构建起一套系统完备、科学规范、运行高效的生产管理体系，为企业高质量发展注入强大动能。截至目前，提质增效专项行动完成年度总目标的82%。(白彦红)

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