“固定式检测仪数据异常，立即用便携设备复核！”在中国石油长庆油田采油四厂白于山联合站，巡检维护岗正紧张有序地开展检测工作。今年以来，该厂创新实施“双检联动”安全管控模式，实现隐患整改率100%，为安全生产提供坚实保障。

　　采油四厂严格完善“一月一检”运行机制，实施“周调度、月通报、季总结”工作机制。专职专班成员每日动态报备，充分利用“线上线下”监督检查，通过QHSE专栏、月度安全例会等方式，对专项行动工作进展和典型问题进行通报总结。目前，开展现场督导6次，查改问题97项，组织收集、整理14大类67项资料。厂安委办将定期督导，对典型问题公开曝光、通报批评。

　　各作业区结合实际，规范风险防控流程，确保各级风险源点纳入监管网格。大路沟作业区将可燃气体检测仪专项检查纳入月度重点工作，每月初由作业区技术骨干、安全管理人员、岗位操作工组成的“三人巡检小组”开展“拉网式”排查，从安装规范、探头状态到线路连接、数据精准度，逐项严格把关。“安全检查必须常态化、精细化，每月‘安全月考’就是要让隐患无处藏身。”大路沟作业区安全环保负责人表示。

　　“便携式检测仪显示可燃气体浓度0.3%与中控室报警装置联动报警，便携式再次检测确认！”在白于山联合站作业现场，“固定+便携”双检模式再次发挥关键作用。

　　针对特殊作业与非常规作业场景，采油四厂推行“双机对比”检测机制。固定式检测仪24小时实时监测区域气体浓度，便携式设备由作业人员随身携带“贴身守护”，两者数据互通互补，形成“点面结合”立体监测网络。今年以来，双检机制已成功预警多起隐患，便携式检测仪在狭小空间检测到的微量泄漏，有效避免了安全事故发生，为作业现场装上“双保险”，切实提升风险防控能力。

　　“检查不是目的，整改才是关键。”在安全隐患整改台账上，该厂18项问题全部标注“已整改”“验收合格”。

　　采油四厂严格遵循QHSE管理要求，建立“发现－整改－验收－提升”闭环管理机制。对检查发现的隐患，能当场整改的立即处理，需限期整改的明确责任人和时限，由安全部门全程督办，各类隐患整改完成率达100%。“只有做到隐患闭环管理、见底清零，才能真正守牢安全环保防线。”该厂安全部门负责人表示。(李佳伟 王勇)

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