2024年，中国石油长庆油田采油九厂上下深入落实“四精”理念，持续加强对标管理，拿出硬核举措，从生产各个环节中深挖潜，“抠”效益，打造提质增效“升级版”，收获了丰硕的成果。生产经营任务完成全年目标的148%。

　　坚持“一切成本皆可降”持续优化发力

　　“生产经营活动中，我们实施工作措施表单化管理，通过月通报、年考核，强化过程管理和考核评价。”采油九厂财务资产部负责人说。

　　过去的一年，采油九厂坚持“先算后干、事前算赢、成本倒逼、效益优先”的原则，制定提质增效“增值版”方案，细化4大类24条提质增效措施，全力保障经营管理实现“质的稳步提升”和“效的持续增长”。

　　“在产能建设中，项目组坚持效益排队，持续优化方案部署，将投资少效益高的浅层产能占比提高，弥补了产能压减对产量的影响。”采油九厂产能建设项目组负责人表示，在油田产能建设部署中，坚持以效益为核心，从井网井型及开发方式、精细储层改造等方面持续优化产建结构，最大限度释放油层潜力，全力提高单井产能。在新479油藏开展超前注水开发试验效果较好，日产2.8吨。

　　按照“事前算赢、提率增效”的原则，该厂采用“地质+地址”的工作模式，打造了吴三联老井场标杆平台，共计建井14口，累计节约用地量42亩，完成降控441万元。

　　采油九厂把提质增效作为提升创效能力的长期举措，围绕24项优化措施深挖潜力，通过“优化流程、系统配套、局部增压”措施，完善集输、道路、电力、数字化系统，降低生产运行成本。

　　坚持“芝麻、西瓜一起捡”节能降耗纵深推进

　　“我们坚持从废字上动心思，在修字上下功夫，做足修旧利废、变废为宝的文章，推进节能降耗。”刘峁塬采油作业区员工李晓刚说。

　　过去的一年，采油九厂将节能作为第一能源，坚持“芝麻、西瓜一起捡”，以“控增量、降存量、利废旧”为核心，全面强化废旧物资的深度再利用，加强节能新技术应用，推进废旧闲置改造、推广低成本压裂材料、实施油井间开、降控各类补偿费等措施，解决“大马拉小车”等问题。

　　其中，该厂通过优化场站运行方式，深挖低效、高含水井捞油潜力，提升功率因数。仅12月累计节约电量92.5万千瓦时，累计节约电费59.4万元；常规修复油管及直接利用36.4万米，直接利用11.4万米，抽油泵再制造927台，累计创效4234万元，完成全年效益指标的158.8%。

　　干部员工将小改小革作为降本增效的有力抓手，坚持自主创新，出点子、定举措，强落实，做到“能加工不购置、能复用不报废、能修复不发新”。通过拆卸报废的UPS电池、UPS主机，电池盒等，进行组装，修复UPS5套，节约费用5万余元，有效解决了回路系统断电保持功能不完善的隐患。

　　采油九厂从优化运行方式入手，攻坚运输、电等消耗，深挖内部潜力，降低无效运力。通过加强生产过程管控、成立自主攻关小组提高生产效率、开展科技成果、五小成果转化等提高生产运行能力，减少资源浪费，降低生产成本，创效显著。

　　坚持“过紧日子”思想经营创效全面提升

　　如何降本增效，如何推动生产经营实现高质量可持续发展？除了增强员工节约意识、增效意识之外，还通过自主创效，提高工效，减少人力物力投入成本。

　　2024年，罗玉江创新工作室经过研究立项，再到现场实地勘查、编写设计初稿、设计成品现场试验，历时10个月，一体化卧式加热炉清灰回收装置成功研发，既解决生产问题，又有效降低劳动强度和成本，每年可节省20万元。

　　16项“五小”成果进行转化，取得经济效益80余万元。这也是该厂提质增效工作的一大亮点。该厂细化提质增效措施，通过边远井流程改造、主动挖掘内部潜力等措施，切实做到“员工能干的事情自己干，油田能干的事情油田干”，并持续开展小规模集中巡护，提高劳动用工效率。依托少人值守建设、智能化系统应用、管理制度完善配套，在杨青作业区大监控运行经验的基础上，相继成立智控中心，盘活30余人，推进油田生产管理方式变革和劳动组织架构优化。

　　过去的一年，该厂树牢“过紧日子”思想，践行低成本战略。持续提升密闭清洗技术适应性，优化完善井口集液装置，提升油管清洗及废液回收效率；开展管道完整性管理，降低管道维护费92万元。通过在智能投球装置上采用了单片机控制器、DTU模块，通过无线网络数据传输，使投球确认实现了自主识别，解决了以往需要人员到现场确认的问题。大力推进智能间开改造工作，形成以智能群控为主的间开技术体系，促使间开由人工型向智能型快速转变。2024年累计智能改造2186口，上线率97.9%、执行率38.7%，其中覆盖率和执行率均排名公司第一。

　　积跬步以至千里，汇涓滴以成江河。在高质量发展的道路上，采油九厂将坚持“四精”要求，打造提质增效“升级版”，以新业绩、新突破、新作为，不断激发高质量发展的内生动力。(白彦红)

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