今年以来，中国石油长庆油田输油一处以“精细化、精准化、精益化”为抓手，通过设备管理、过程管控、技术创新三维度协同发力，构建起覆盖原油质量计量交接全流程的提质增效体系。前三季度数据显示，计量设备周期检定率100%、外销油品质量合格率100%。

　　精细管理，筑牢计量设备“硬支撑”。将计量设备管理作为质量管理的“基石”，建立“全生命周期”质量管理体系。针对全处2套体积管、24台流量计、26套原油质量分析化验设备，实施“一机一档”动态管理，与专业机构签订年度检定协议，确保强检计量器具周检率100%。在中心化验室，针对特型设备校准难题，创新采用“厂家进场+远程诊断”模式，对有机氯含量测定仪、荧光测硫仪等12台关键设备进行精准维护，使分析数据误差率控制在0.01%以内。通过‘人工检测+机显对比+高含水时段抽检’三重校验机制，确保含水分析仪运行精度。

　　精准管控，构建质量风险“防火墙”。通过深入现场对原油盘库、原油计量交接化验检测记录、原油交接凭证、化验设备检定说明书、最新执行标准等资料进行细致检查、抽查，强化对油品质量、数量、含水、密度、温度等关键数据全过程管控；在原油质量监控环节，严格执行“来油全检、外销全控”标准，对有机氯含量、盐含量、机械杂质等8大指标实施每日动态监测。前三季度，累计检测来油样本300余批次，全部合格。在原油交接环节，建立“三级质量审核”机制，从计量化验员操作、班组长监督到主管站长审核，每个环节都有明确责任人，把好质量关、监督关、审核关。

　　精益创新，激活提质增效“新引擎”。将技术创新作为提质增效的核心驱动力，建立泄漏曲线监控、站间输差分析、原油盘库联查联动工作机制，加大考核奖惩力度，提升输油效率。针对耀咸管段长期低排量不满流运行、易形成泄漏检测系统监控盲区问题，对耀州站出站、咸阳站进站3流量计进行更换，提高耀咸管段输量监控精度，确保原油不流失。对杨山站火车装车栈桥鹤管进行密闭性改造，增加油气回收装置，安装定量装车控制系统，通过装车系统的现场批量控制仪执行各鹤管的流量控制，实现火车装油自动定量装车，挥发性有机物高效回收，更高效的外输运行模式。（马成荣）

责任编辑：王丽莎