对靖咸管道进行智能内检测、完成老旧管道安全风险评估、用相变加热炉替换管式加热炉、储罐根部完成双阀改造……这是近两年来中国石油长庆油田输油一处以技术革新、设备升级、管理优化多维联动，系统性推进本质安全型生产系统建设所交出的一份成绩单，以期为油气集输行业安全治理探索示范样本。

　　输油一处是长庆油田原油南北通向的输油大动脉，管道运行已有25年之久。为进一步提升管道安全运行质效，该处以管道本质安全为核心，组织靖咸管道490公里的智能内检测，精准识别腐蚀缺陷200余处，开展腐蚀缺陷分类和风险分级，对金属损失程度大于30%wt的缺陷点分批次完成治理。严防管道缺陷隐患发展为事故事件，构建“感知—分析—处置”闭环防护链，针对沿杨复线老旧管道，输油一处多部门联合开展安全风险评估，形成评估清单及评估报告，全面掌握老旧管道安全状况，对存在问题和潜在风险制定针对性措施。同时，加快阴保系统智能化升级改造，实现阴保系统智能诊断和远程控制，提升阴保系统运行水平，降低管道运维风险，显著提升输油管道的阴极保护效能与安全性。从工艺技术源头避免了管道泄漏事件的发生。

　　以技术革新推动管道本质安全提升的同时，该处积极推进硬件设备本质安全化的双核心实践。原油加热设备方面，用相变式加热炉替换管式加热炉，全新升级的相变式加热炉采用闭式循环相变加热技术，以微负压的加热环境、间接式的传热机制，彻底消除传统直接式加热炉的爆炸、火灾风险。原油储存设备方面，完成了储罐根部双阀改造，为32具储罐配备手动切断阀与电动紧急切断阀双重装置，并接入联锁自控系统。据技术管理部副主任张超介绍：“当储罐参数突破安全阈值时，联锁系统可在2秒内触发电动阀切断介质流通，同时联动报警系统实现风险实时预警，构建起“机械隔离+智能控制”的双重安全屏障。”以设备升级筑牢生产硬件安全根基，形成覆盖“加热-储存”全流程的本质安全防护体系，为生产系统抵御风险提供了坚实的设备保障。

　　“技术革新是基础、设备升级是关键、管理优化是保障”技术管理部主任王永振向笔者介绍，近年来，该处在管理提升上下足功夫，以制度落地为抓手，制定《“管沟、电缆沟、排污沟”安全管理实施细则》，细化建档、维护与检查标准，扎紧制度篱笆。结合《场站输油运行工艺参数(2025版)》，开展制度更新、操作培训与专项检查，确保参数监控到位、操作执行合规，构建“制度—培训—监督”管理闭环，为实现安全平稳精益输油提供制度保障、工艺技术支撑。(徐杨名 石计划)

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