今年以来，中国石油长庆油田采油四厂以生产运行和地质工艺一体化为核心，将“技术上精益求精”的理念贯穿安全生产全过程。通过引入新工艺、新技术，不仅显著提升了天然气开采效率，为冬季保供任务提供了坚实保障，真正做到“底气十足”。

　　该厂严格执行“13411”开发技术政策，全面推进气井智能化、精细化管理。通过智能针阀的全覆盖，所有生产气井均实现远程控制开关，操作更加便捷、安全。此外，20口柱塞气举井应用了智能优化调参技术，通过分析生产能力、井筒积液量等参数，建立了渗流模型，优化了生产制度，日均产气量达到6.5万方。同时，5口气井开展了人工智能自动驾驶试验，确保气井始终处于最佳生产状态，日均产气量稳定在3.8万方，实现了气井的自动化、精细化管理。

　　面对气井和管线的各类故障，该厂通过技术创新成功解决了多项难题。例如，在陕295-1X井，因节流器落入井底无法打捞，技术人员首次应用油管打孔技术，成功恢复气井生产，目前该井日产天然气2万方，产能显著提升。此外，陕295-6X井因管线冻堵导致停产，作业区主要领导带队成立解堵小组，引进电加热解堵技术，通过“分段加热、分段解堵、两端泄压”等措施，历时四天三夜成功解堵，使该井场日产量恢复至5万方。

　　在数字化应用方面，陕295区走在前列。3座集气站引入了激光甲烷检测技术，集天然气泄漏检测、气体浓度遥测和视频监控于一体，智能终端能够精确检测并及时反馈数据，实现自主巡检，确保集气站安全运行。同时，在天然气管道两处地段安装了4个摄像头，实现了管道远程实时监控，不仅提升了管道完整性管理，还降低了人员巡检频次，大幅提高了工作效率。

　　通过精细化管理，陕295区实现了成本的有效控制。技术人员结合环境温度和生产现状，实时调整注醇泵行程和移动注醇车计划，通过地面管线泡排、站内放空带液、移动放空车收液等措施，合理精细甲醇加注，有效预防了管线冻堵。冬季保供期间，甲醇单耗较去年同期下降14.37升/万方，节约费用70余万元。

　　通过新工艺、新技术的广泛应用，采油四厂不仅大幅提升了天然气开采效率，更为冬季保供任务提供了坚实保障。目前，日均外输天然气225万方，超额完成冬季保供任务，真正做到了“技术赋能，保供有力”。(张世虎 慕容彤)

责任编辑：王雨蜻