截至目前，采气三厂2026年度装置检修已圆满完成。志丹双河净化厂、延873采气大队等生产单位已恢复生产并平稳运行。这一成果，是该厂落实“大干100天、全力稳增长”劳动竞赛部署，坚持“错峰检修、保障生产”原则，统筹推进装置检修与天然气安全生产交出的阶段性答卷。

　　统筹谋划，下好检修“先手棋”

　　面对工期紧凑、点位分散、交叉作业多等高风险作业集中的复杂局面，该厂专项成立检修工作领导小组，统一协调人力调配、物资保障、工序衔接、跨区域协同等重点工作，科学规划各片区检修时序，保障全厂检修作业错峰开展、有序衔接。

　　此外，各基层生产单位结合设备运行工况、日常运维记录及年度生产计划，精准编制专项检修施工方案，逐一明确检修项目、技术规范、施工流程、安全管控措施及工期节点，统一上报厂生产计划科审核备案。

　　“检修启动前，我们对现场设备进行全面摸底排查，逐台梳理设备运行状态和老化隐患，并结合历年检修经验和当下生产需求，针对性敲定检修内容、细化施工流程，确保检修不走过场、直击要害。”延439采气大队生产组负责人介绍

　　方案审核阶段，生产计划科立足全厂生产大局，结合年度生产任务和最优检修窗口期，对各基层单位检修时序、作业范围、施工时长进行统筹平衡，有效规避多区域同步检修造成的产能波动。此外，各基层单位相继召开部署动员会，将质量管控、施工进度、安全管理等任务细化分解到岗、落实到人，全员参与、全程管控、全面覆盖的检修工作格局迅速形成。

　　从严管控，织密安全“防护网”

　　“作业票各项安全条件确认完毕，气体检测数值达标，强制通风措施落实到位，现场监护人履职到位，具备开工条件，可以开始作业。”9月5日上午，在安塞沿河湾净化厂检修现场，安全员对照作业票逐项核对安全管控措施，确认全部条件满足后，准许作业人员开展检修施工作业。

　　这是该厂检修现场严守安全底线的常态化一幕。自检修启动以来，该厂始终坚守安全红线，聚焦设备检修、高空作业、受限空间施工、岗位履职等关键环节，全程做好风险超前预想、精准预判、实时预警、闭环预控。针对受限空间、吊装、动火等高风险特殊作业，严格执行专项作业许可制度，全面落实“作业前风险辨识、作业中全程监护、作业后闭环验收”全流程管理模式，从源头杜绝安全隐患。

　　此外，各检修点利用班前会开展5分钟安全警示教育，常态化普及安全操作规程、违章作业危害，引导员工规范标准作业、坚决抵制违章行为。专项检查组同步实行全天候巡回督查机制，对各检修点位开展动态检查，发现问题当场下达整改通知，严格执行“排查—整改—复核—销号”闭环管理机制，全方位筑牢检修安全防线。

　　精细检修，把好质量“验收关”

　　“每一道法兰螺栓都必须按对角顺序分三次紧固，第一次拧至额定扭矩的50%，第二次拧至额定扭矩的80%，第三次紧固达到设计额定扭矩。”在延899采气大队郝家坪2号集气站检修现场，陈小军组正带领检修人员手持扭矩扳手，逐颗校验螺栓紧固精度，严控每一处施工细节。

　　同样的精细化检修场景，在该厂各检修点同步上演。该厂秉持“修必修好、修必创优”原则，从设备拆解、部件更换到调试校准、系统联试，每道工序均明确技术参数、操作规范和验收标准。每完成一道工序，先由检修方自检，再由班组复检，最后由技术组专检，三方签字确认合格后方可进入下一环节，层层把关守住检修质量底线。

　　控制系统检修完成后，还要逐模块、逐参数开展功能测试与联调联试，全面校验设备运行性能，确保各项参数精准无误、设备动作稳定可靠。同时，该厂实行“一机一档”精细化管控，每台设备的检修时间、检修项目、更换配件、验收结果、责任人员等信息均记录在案，实现检修质量全过程可追溯、全周期可管控。

　　本次年度检修任务的圆满完成，有效消除了各类设备潜在安全隐患，顺利实现“检修、生产、安全”三方共赢。后续，该厂将以“大干一百天、全力稳增长”劳动竞赛为契机，进一步压实责任、持续巩固检修成果，为全年天然气生产任务圆满完成奠定坚实安全基础。(卫孟怡)

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