作为深耕低渗透油藏的油田公司主力采油厂之一，延长石油志丹采油厂当前正面临自然递减加剧、开发瓶颈凸显、稳产增产与降本增效多重承压的严峻考验。如何突破传统开发路径依赖，培育高质量发展“第二增长曲线”，已成为该厂亟需应答的最紧迫发展课题与时代命题。

　　答案，正沿着科技创新与管理革新的脉络逐步清晰。曾长期深陷“低孔、低渗、低产能，高成本、高递减、高投入”发展困局的该厂，近年来从认知重构、技术攻坚、管理升维三个维度系统发力，既向深层页岩油致密油要新增产能，也向老井挖潜要存量效益，在曾经的“低效开发区”里闯出一条产量稳增、效益提升、动能充沛的高质量发展新路。

　　产量数据直观印证着发展成效。“十三五”初，该厂原油年产量为213.6万吨，到2025年已攀升至237.51万吨，累计上产23.9万吨，年均增产2.7万吨。今年以来，该厂锚定全年245万吨原油产量目标统筹发力，仅上半年便产出原油124.81万吨，为全年目标筑牢了坚实底盘。

　　认知突破：重构老油田资源开发的底层逻辑

　　长期以来，低渗透油藏普遍被贴上“开发效益低、稳产难度大”的标签，深层致密储层更因“物性差、单井产量低、投入产出失衡”被视作开发“禁区”。

　　“常规直井开发、常规注水、普通压裂的传统模式仅能维持有限产能，自然递减居高不下，开发效益持续收窄，储量接替不足的矛盾日益突出，突破固有认知、重构开发逻辑刻不容缓。”志丹采油厂勘探开发研究所副所长王成龙说。

　　转机首先源于老井挖潜理念的重塑。该厂跳出“重新建、轻存量”的思维惯性，坚持“先注水补能培育、后开发动用”核心原则，推行老井措施分类管理。

志丹采油厂永1102压裂作业现场。

　　据志丹采油厂总工程师张创介绍，通过分类施策、精准发力，该厂将70%的工作量集中投向一类区和重点二类区，充分释放注水增产红利；20%的工作量布局于零星浅层动用区，着力摊平增量开发成本；另外10%的工作量投入外围油藏评价领域，全力支撑产能建设达产达效。这套差异化开发策略，让沉睡多年的老井重新焕发活力，为存量资源增产打开了全新空间。

　　更深层的突破来自油藏赋存规律的再定义。针对小庄科区块下组合多年开发停滞的难题，该厂跳出“长6为主、直井开发”的思维定式，通过部署探井评价井、多轮方案优化、井位精细论证，结合试压求产动态调整开发轨迹，证实深层致密储层具备规模开发价值。先后在麻台小庄科区域布设水平井110口，其中永929大平台20口水平井投产初期平均单井日产油达10吨以上，彻底打破了“深层低产”的传统偏见。

　　技术攻坚：全链条革新破解稳产降本痛点

　　从单点突破到全域见效，如何将认知突破转化为稳产降本的系统能力，是老油田打造第二增长曲线的核心命题。针对“措施井见效快但递减快、单井提产但系统效益滞后”的痛点，该厂以全链条工艺迭代破解发展难题。

　　在老井挖潜主战场，技术创新成效直观显现。数据显示，该厂老井措施年均实施381井次，措施有效率稳定在80%以上，单井年增油超250吨，直接增产费用控制在550元/吨以内，实现低成本增产目标。为进一步提升措施效果，该厂携手川庆钻探开展技术合作，实施5口关停井恢复措施，创新采用“封堵原层+补孔转向压裂”工艺。目前5口井中4口已投产，全部见油，平均单井初期日产油4吨以上，措施效果显著。

　　今年截至目前，该厂已完成技改井316口，累计产油6.88万吨，措施有效率达83.6%；通过措施有效恢复关停井127口，推动老井开井率提升1个百分点，存量资源效益潜力持续释放，走出一条“产量增、成本降、效益升”的好路子。

　　管理升维：打造内涵式发展新范式

　　当传统开发路径遭遇拦路虎，老油田的高质量发展究竟何去何从？

　　志丹采油厂的发展逻辑清晰而坚定，新质生产力不是对传统开发的全盘否定，而是在已有产业基础上的结构性升级与系统性重塑。坚持“稳油必先注水、增油必靠注水”的基本定位，做优常规油藏稳产的第一增长曲线；发力非常规资源与深层开发，做强深层致密油的第二增长曲线；同时以管理提效和数字化转型为支撑，推动开发方式全面升级。

　　规模见效，首在节奏管控。该厂生产运行科科长王廷有表示，全厂上下秉持“抓早动快”原则推进老井措施工作，建立起全周期闭环推进机制来推动各项工作。时间节点上倒排工期，前一年10月总结当年成效并锁定优化方向，12月确定次年方案，次年3月设计清零，5月大头落地，工作量完成九成。通过步步超前，确保措施梯次接续、效益提前释放，把生产主动权抓在手中。

　　“把数据汇起来，让管理活起来。”该厂数字化油田研究室主任高星星说。通过整合生产调度、注水调度、视频监控、应急指挥四大系统，建成一体化生产调度指挥中心，推动管理从分散走向集约、从经验驱动转向数据驱动。

志丹采油厂生产调度应急指挥中心。

　　随着物联网覆盖持续扩大，全厂安全预警、油藏动态分析、产建作业等业务系统全面上线，数智技术深度嵌入生产全流程。前端数据实时回传、后端指令精准下达，一线人员得以将更多精力投入至现场管控与技术分析，切实将管理效能转化为生产实效。

　　该厂探索形成的大平台开发模式、高效注水管控体系、低成本压裂工艺、老井分类挖潜机制等成果，已在多个生产场景中得以推广应用。作业的速度、上产的节奏、交售的产量是硬指标，以永1102大平台为代表的“平台化布井、工厂化作业、拉链式施工、规模化供水”开发模式，实现21口水平井提前1个月投产，力争在页岩油致密油产能建设上出经验、出标准、出模式。

　　“只有坚持‘技术创新+生产实践’双轮驱动，才能真正打造老油田可持续发展的第二增长曲线。”这是志丹采油厂从实践中凝练的发展共识。从打破认知禁区到构建技术体系，从夯实管理基础到持续稳产增产，该厂正以科技创新为笔、以管理革新为墨，在低渗透油藏高质量发展的道路上稳步前行，全力保障年240万吨以上持续稳产，奋力书写老油田转型发展新篇章。(完)

责任编辑：梅镱泷